三、螺旋输送机的作业原理

物料输送中输送机的工作原理基本上分为三类
。一种是推动方法，另一种是离心引导方法
，第三种是重力滑动方法。

（1）推入方法。

这种类型的方法通常使用螺旋叶片来运输物料，并且经常用于在料仓底部进行卸货和运输。该材料通常填充有螺旋
，并且颗粒上的静压力相对较高。每种材料的重力都是另一种力（螺杆推力
，摩擦力，静压力）。这种螺旋的阻力很高，必须克服在较大压力下形成的摩擦。工作时的材料就像一个螺母，螺丝的行为就像螺丝。只要螺母不旋转（或旋转缓慢）
，您就可以旋转螺钉来轴向移动螺母。可变螺距螺钉通常用于料仓底部排水螺钉
。出口端的螺距很大。

（2）离心诱导法。

它用于垂直倾角较大的和高速螺旋输送机，其工作特性是物料的填充量在两种类型之间
，并且在螺杆的高速下对松散的物料施加离心力
。该影响远大于其他外力（例如重力）的影响。

（3）重力下降法
。

螺旋线的速度很慢
，螺旋线表面上的材料受重力的影响要大于离心力
。当螺旋的旋转材料沿螺旋表面向下滑动时
，会发生轴向位移
。 CX螺钉基本上属于此原理
。基于该原理的螺杆机的填充率值通常小于0.5。由于过度填充

，材料不会沿着螺旋表面滑落
，但会被螺旋搅动并掉落到螺旋轴上
，从而无法获得大的轴向速度
。慢速螺钉材料受重力影响很大，不能用于垂直螺钉或大倾斜角度的向上运输。

滑落法的原理是，尽管20值小且输送能力低，但它松散且可自由滚动
，并且由于挤压少
，因此易于聚集，适用于高磨蚀性材料

。使用标准螺旋线不仅可以保持更快的滑动速度，而且对于倾斜运输也具有一定的适应性（倾斜角通常在20°以内）。

四、螺旋输送机的日常维护

由于结构由螺旋壳体部分，驱动部分和托架部分组成，因此在进行输送机的维护或维护时，有必要划分维护范围。螺旋输送机螺杆部分的壳体部分的维护壳体通常没有损坏
，因此

，如果酸碱腐蚀性物质包含物质，则在关闭输送机壳体时必须小心。输送机的驱动部分主要由减速器每个电动机的两部分组成
，需要加油的型号必须严格
，定期更换，这与托架的心脏相对应。您需要定期更换机油。

螺旋套筒是螺旋输送机的主要螺旋部分，由螺旋芯管和螺旋叶片组成


。螺旋叶片也很脆弱。寿命取决于材料的清晰度。螺旋叶片和螺旋壳体之间有很大的间隙，并且在变形时需要更换叶片。否则
，材料的运输能力将受到影响。螺旋芯管部分主要集中在传动轴和与其相连的连接轴上，并定期加油以确保润滑。请保持螺旋套筒的厚度。长时间使用该设备后，由于摩擦，螺旋套筒会变薄
。如果足够薄，则会影响螺旋轴的同心度
。备用零件必须及时存储和更换。首先监控进料口和出料口的法兰连接螺栓和铁锈，并及时处理
。

最后，在检查驱动支架时，驱动部件通过其他部件连接到驱动轴

，因此必须定期检查驱动支架的固定
，以使驱动部件不会从螺旋体部件上脱落。有
。

五、上海陆康教你怎么选择螺旋输送机

在制造牵引机产品之前，必须考虑各种因素，例如材料和技术
。其中
，材料的选择非常重要。材料的选择不仅决定机器的质量
，而且决定价格

。输送机通常由钢制成，螺旋轴通常由钢管制成。在螺旋输送机的制造中使用这些材料的原因是什么
？

市场和制造商已经知道，螺旋输送机的螺旋轴基本上由钢管制成。这是因为相同直径的空心轴和实心轴可以承受相同的扭矩，但是由于空心轴的重量
。重量轻
，节省材料
，并且易于连接和安装
。将壁厚为5毫米的钢管与直径为50的圆形钢进行比较，重量减轻了约64％
。螺钉轴的两端应插入预制的实心轴头中
，插入长度至少为120 mm

。接下来
，在钢管的外套管上放置一个约140毫米长的套管。将三个拧紧在一起
，最后将它们固定在一起
。如果需要，实心轴头可以用45钢制成。

由于运输材料的特殊性，不锈钢还用于制造输送机。与普通钢相比，不锈钢具有明显的优势

，并且在确保输送物料的清洁度和粘度方面具有极好的优势。优点；而这种材料的最大缺点是价格
，昂贵的价格是这种材料不能广泛应用
。

在选择制造输送机的过程中，编辑认为必须根据要输送的物料的特性选择合适的输送机型号和物料

。由于价格高昂
，您无法选择不适合您的应用的材料。运输量忽视了自身的现实，造成了浪费。如果选择输送机，就足以满足公司的生产需求。

螺旋叶片的形状根据所运输物体的性质来确定
。应使用全罩式铲刀来运输小麦和大米等高度分散的物料
，并且在使用高粘性且易粘附的油性物料时
，应使用皮带式铲刀以防止堵塞
。另外，螺旋输送机通常不用于运输谷物和大米
，以防止损坏。

六、螺旋输送机的装置使用方法

螺旋输送机张紧装置由轴承，螺钉

，螺母和导轨组成。旋转星形轮会导致轴承沿导轨移动，并且螺钉可能无法固定到轴承座。螺钉在压缩和拉伸下工作（在拉伸下更有效地工作）
。就长度而言，后者比前者长得多。在螺旋张力容器中

，橡胶带的张力在工作过程中会发生变化，但是随着橡胶带的拉伸，张力会逐渐减小
，因此有必要定期对其进行检查和调整。手动调整脊线并不容易，因此不可避免的是初始张力会太大或太低。因此

，它只能应用于装卸机中使用的简单，较短的皮带输送机。

带式螺旋输送机的驱动辊的直径通常大于张紧辊的直径。该选择的原因是驱动鼓的橡胶带中的张力变化相对较大。如果需要增加感光鼓的直径，则将橡胶带缠绕在侧面，因为相应的感光鼓圈的长度也很长
。在过渡到边缘化的过程中，每单位长度的变形很小
，这有助于延长橡胶带的使用寿命
。

卸带式输送机通常在环堆中具有较低的功率和湿度，因此可以使用光滑的滚筒来满足作业的锯切要求。当环境潮湿时，输出量很高

，橡胶很容易在湿滑的情况下使用
。压路机。胶辊质量好
，胶层厚
，耐磨性极好。如果制造条件允许，则应尽可能使用此辊
。涂有橡胶的辊子寿命短，但易于维护。